关于北方重工集团有限公司项目用空气离合器采购招标

关于北方重工集团有限公司项目用空气离合器采购招标

招标公告

(略) （以下简称北方重工）计划于**日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北方重工集团有限公司项目用空气离合器采购招标。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件（2）。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：**日；

2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于**日前 (略) 报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金20000元整，标书费200元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴 (略) 。

账户名称： (略)

开户行：*************

账号：*************

特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商的资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于**日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项：

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式：

90%到货款，10%质保金

十、联系方式

招标组织单位： (略)

地点： (略) 铁西区经济开发区开发大道16号

招标联系电话：*

招标联系人：杨川

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：*

附件：1.设备规格型号、数量

2.招标要求

3.投标函

4.资质承诺书

5.法定代表人资格证明书

6.授权委托书

7.报价单（投标单位专用）

(略)

**日

附件1

设备规格型号、数量

发货地址：国内港口；付款方式：90%到货款，10%质保金。

附件2

招标要求

（ (略) 等单位提供技术资料）

2.1空气离合器采购要求

本采购要求适用于 (略) 签订的溢流型球磨机配套用空气离合器设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，*方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/厄立特里亚有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，*方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与*方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求*方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：厄立特里亚首都阿斯马拉（Asmara）城郊。

海拔高度：厂区海拔高度~2300m。

室内室外：室外露天布置。

环境温度：年气温5~30℃，年平均气温16℃。

降雨情况：矿区降水绝大多数发生在7、8月份，这两个月被称为大雨季节。埃巴多哈矿区年平均降水量534mm，其中65%发生在7、8月份，17%发生在6月和9月，12%发生在4、5月份。年蒸发量为1200mm。

地震：本地区的地震加速度值为0.13g，地震烈度7度。

一般风力：29km/h；最强风力：57 km/h；典型风向：东-北东。

供电条件：

AC10KV，50HZ，不接地系统；AC380V，50HZ，TN-S系统；

供水条件：水压0.2～0.6MPa，水温≤35℃，工业用水。

工作制度：连续工作330天/年，24h/天，3班/天，8h/班。

三、技术性能及参数

3.1磨机主要技术参数

磨机规格：φ6.4×9.7m溢流型球磨机

主电机功率：6600kW（连续工作服务系数1.03）

离合器转速：166.7r/min

电机的失步转矩（最大转矩）为额定转矩的2.0倍

磨机的筒体工作转速：12.57r/min

磨机筒体内径：φ6400mm

充填重量（包括物料和钢球）：~503.3t

钢球充填率：30%

3.2相关技术要求

磨机轴承带液压举升。

离合器安装在同步电动机与传动齿轮装置的小齿轮轴之间，离合器摩擦轮毂安装在被驱动端（小齿轮轴端）。

气源参数：气量0.8m³/min，压力1MPa。

四、供货范围

4.1空气离合器1套。

4.2单套供货范围

4.2.1全套空气离合器本体，带轴向锁紧装置等，整套气动控制系统，标准的气罐组件和储气罐，包括连接管路、阀、控制仪表、储气罐和旋转接头之间管路、储气罐和空压机之间管路（每根10米）等；带电气控制箱，带接线端子；带进气旋转接头和旋转接头组件。

4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

五、技术要求

5.1要求离合器采用广泛应用于球磨机、自磨机、半自磨机的气动轮毂式离合器。

5.2离合器结构设计要求简单可靠。采用闭路系统结构，除离合器启动抱紧时需要进气外，正常运行时无需进气。维护离合器时，无需拆掉传动轴和从动轴。仅需要拆除螺栓就可以将离合器本体和轮毂从两个轴之间卸下。

5.3离合器须保证在极短时间内能带来达到运转速度所需的高惯量负载。保证磨机逐步线性加载、平缓起动，避免超过电力的最大峰值功率，保护动力传动系统免遭高扭矩电机和非常规起动所带来的严重重击。

5.4离合器使得同步电机驱动球磨机的启动时间保证为4到7秒之间，不能超过7秒钟。

5.5离合器应用在0.7MPa气源气压下能够提供的扭矩安全系数＞2.25。正常传递电机扭矩所需的气源气压不得大于0.7MPa。工作压力0.65～0.8MPa可调。

5.6离合器的轮毂式摩擦面必须具有极高的承扭能力，保证摩擦材料表面磨损均匀，结构设计能够完全满足“三、技术性能及参数”的各项要求。

5.7离合器应采用必要的通风设计，保证磨机启动时快速散热。

5.8离合器应带轴向锁定装置，限制电机轴的串动，防止损坏电机轴的轴承。包括轴套、摩擦轮毂、带橡胶气胎的离合器、旋转接头等。

5.9离合器的气动控制系统和储气罐须带有压力调节器，流量控制阀、过滤器、压力表、压力表开关等。实现磨机主电机-筒体的分段起动。包括脚架、元器组件、鼓轮、轮毂、旋转阀、控制阀、气罐、气压调节器、控制柜等。

5.10储气罐在离合器供货范围内，并将储气罐的一次检测元件配置齐全。储气罐和旋转接头、空压机之间的系统供气的管路由离合器厂家负责约10米，管件采用304不锈钢。离合器厂家需提供压力、流量等参数及管路设计要求、必要的制造图等。储气罐的设计压力12bar，材质碳钢。离合器储气罐必须带有国家质量监督局压力容器检验合格证。压力容器设备（容积大于1立方米）需要随货提供符合中国国家规定要求的第三方检测证明。

5.11离合器应配套就地电气控制箱材质304不锈钢，防护等级不低于IP65,柜内留有接线端子，控制箱盘上有按钮和选择器。

5.12空气离合器两端的轮毂与轴套的孔径及键槽的尺寸，需双方共同确定并在提供的图纸上签字确认,以保证电机轴和小齿轮轴与离合器的配合安装。离合器总长1750mm（即主电机轴端和小齿轮轴端之间距离）。

5.13实现球磨机主电机-筒体的分段启动。气源通过过滤器进入调压阀，调压阀将空气压力调节至系统所需压力。首次启动时，如果管路里的压力达到0.1~0.3bar左右时，压力开关将阻止电机启动。离合器启动器打开后，电磁阀打开，压缩空气进入离合器，此过程将持续4~7秒，可通过流量控制阀调节启动时间。当管路压力突然下降到所需压力的90%时，压力开关会发信号给控制系统，要求电磁阀关闭，即离合器迅速放气以脱排。

5.14*方需提供空气离合器选型报告一份。

5.15设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，铭牌要求英文。并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上。

5.16*方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由*方负责。

5.17*方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

5.18*方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。

5.19显示屏、标牌等标识中英文双语版本，操作屏中英文切换界面形式。

5.20必须满足露天使用要求。

六、标准和规范

空气离合器的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准，并包括：

IEC国际电工委员会标准

ISO国际标准化组织

七、质量检验要求

7.1*方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果*方监造人员不能按*方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后*方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，*方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4*方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给*方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知*方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给*方认证，*方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5*方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。*方应同意在整个生产过程中*方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于*方的下级供应商的生产地也同样适用；*方有义务全面配合*方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6*方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，*方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除*方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8*方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，*方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交*方，作为交货的质量证明文件。

八、技术培训和服务

8.1在*方厂内，*方无偿负责对*方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底及培训，并提供相关培训资料，保证*方服务人员可以独立对*方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，*方需远程视频指导，解决相关问题。

8.2如发现质量问题，*方必须在接到*方通知后无偿派遣经验丰富的专业技术人员赶到现场进行解决。

8.3为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，*方需指派技术人员对*方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术指导和培训，所有由于*方的错误指导而引起的直接损失应由*方承担，所有重要的指导结果均应有书面报告。

8.4*方对*方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.4.1合同设备的工作原理、控制、结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.4.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.4.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.4.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.4.5故障诊断和处理方法。

8.5*方的培训需保证*方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。编写书面中英文培训教材、设备操作、维护、检修规程（均含电子版），对*方人员就设备安装，调试、操作及维修进行培训。

8.6*方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.7货到施工现场后，如*方需要，*方在接到*方正式通知后，应及时派相关专业人员到国外施工现场进行安装调试的技术指导服务工作（具体以商务合同为准）。

8.8其余技术服务

8.8.1技术服务

8.8.1.1 现场技术服务内容及时间安排

开箱验收――设备到货后,*方将根据工程计划提前2周通知,*方需按时派员共同进行设备开箱验收检查。

安装技术服务――设备验收后,*方将根据安装计划提前2周通知,*方需派员按时赴现场进行设备安装的技术指导并处理安装过程中可能出现的技术问题。

技术培训――设备安装调试期间,*方安排合格技术人员对*方人员进行设备的操作及维护等方面的技术培训。

性能检测――*方将根据工程计划提前2周通知,*方需按时派员共同进行设备的性能检测,并签署性能检测报告。

8.8.1.2现场安装调试与培训

现场服务、培训与安装调试同步进行，在安装调试开始前*方应提交现场服务与培训方案，经*方批准后组织受训人员介入安装调试工作，*方应指定有经验的业务专长的工程师，按培训方案对受训人员进行培训。

设备在安装调试及负荷试车过程中，如*方发现*方产品出现制造质量问题时，*方接到通知后应及时确认并解决有关问题，在此过程中形成的记录、纪要、备忘录等，双方代表应签字予以确认。

8.8.1.3现场技术服务

按照本合同的有关内容，*方应派遣健康、经验丰富的专业的合格技术人员至*方现场进行技术服务。

*方人员的服务内容从安装时起至验收试车合格时止，详细内容如下：

---检查*方的供货范围

---设备本体及其相关辅助设施的安装指导

---按照技术文件、图纸以及相关标准检查合同设备

---合同设备试车及验收试车的指导

---编写书面中英文培训教材、设备操作、维护、检修规程（均含电子版），对*方人员就设备安装，调试、操作及维修进行培训。

含 PLC系统操作培训。

在服务期间，*方人员必须就提供给*方的技术文件及图纸向*方人员做出正确的解释，并对存在的不完整性和缺陷予以纠正，以使安装能正常进行。

*方必须负责提供正确的指导，*方应按照*方的正确指导进行组装、安装、试车和运行操作，所有由于*方的错误指导而引起的直接损失应由*方承担；未按*方的正确指导进行操作而引起的直接损失应由*方承担，所有重要的指导结果均应有书面报告。

双方代表应根据现场实际情况就每一阶段的工作列出时间表。

列出技术联络会、开箱检验、安装、调试和验收试车的工作进度表。

*方应向*方人员提供现场服务的便利条件，如现场办公室，工具和仪表。

*方将在安装开始前30天通知*方赴现场进行技术服务的具体日期。

每次实际服务时间计算应按*方服务人员抵达*方现场之日开始，至离开现场之日为止。如果由于*方原因，导致*方人员不能在预定时间内完成现场技术服务工作而引起的增加的直接费用由*方承担。如果由于*方原因导致延长技术服务时间，则发生的费用由*方承担。

8.8.1.4培训计划

*方安排工程师对现场人员进行理论和实际操作培训，培训内容含：设备的结构特点、组装工艺，PLC控制及工作原理，就地控制和远程控制，安装规程，操作规程，设备检修及维护，故障诊断和处理方法。

培训的时间服从*方的安排，并统一计入现场服务时间。

8.8.2售后服务

8.8.2.1售后质量保证

*方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由*方负责。

8.8.2.2质保期内设备问题处理

在质量保证期内，*方应保证货物的正常运行，负责货物的免费维修和更换。当货物在质量保证期内发生质量事故，*方应承担相应的法律责任和经济损失。

质保期内设备出现问题，*方应积极配合*方通过电话、视频或邮件沟通解决设备故障，属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题或出厂前装配调试质量问题发生的故障，*方提供发生故障部位的图片给*方，*方应接到用户通知后24小时内响应，36小时内书面回复。一般质保零件在确认赔偿后及时免费将所需配件送到*方指定地点。如遇暂时确实难以提供的质保零件，双方本着友好协商的态度，适当延长交货时间。

质保期内设备出现问题若需要*方派工程师到现场处理，*方应积极配合及时派遣工程师，费用双方协商。属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题或出厂前装配调试质量问题发生的故障，*方承担所派工程师到项目现场的全部费用。

8.8.2.3重大设备质量事故处理

*方必须在接到*方通知后10天内派出适当人员赶到事故现场,协助*方进行事故调查和处理,事故原因和责任由双方协商解决。

8.8.2.4备件供应保障措施

所有备品备件应装在箱内，采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“安装调试期备品备件”，“运行期备品备件”以区别于本体。

九、质量保证

9.1*方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因*方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由*方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：全部货物中国港口交付后满25个月或设备带负荷联动试车合格后满12个月，以先到为准。质量保证期内若出现质量缺陷或设备故障，*方应及时无偿到现场排除，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。设备的质量保证期自更换之日重新计算，应为零部件或整机被更换后设备正常运行之日起12个月止。

9.5最低使用寿命：3年。

9.6*方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。其中，主体设备的出厂检测报告，产品合格证等要求为中文和英文版本或中英文对照版本。

9.7*方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。在质量保证期内，因设备质量原因出现问题，*方派技术人员在约定时间之内解决问题，并负责维修和更换部件的相关费用。

十、检验、试验、验收计划

10.1监制及检验

在设备制造过程中，*方将派驻厂监理工程师赴制造厂进行监制和检验，*方给予有效的配合，提供完善的检测设备和手段，但监制和检验并不代表对设备的最终验收。同时*方会随机的派遣临时检验人员进入*方制造厂或外协厂家生产车间进行本合同项下设备的生产加工过程检验，*方应保证完全配合。

磨机质量监制和检点

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点和H点。

R点：*方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：*方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后*方提供检验或试验记录，即现场见证。

H点：停工待检。*方在进行至该点时必须停工等待*方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后*方提供检验或试验记录。

*方接到质量见证通知后，及时派代表到*方现场参加见证。如果*方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点*方没有*方书面通知同意转为R点时，不会自动转入下道工序，将与*方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，*方仍未按时到达，则H点自动转为R点。

每次监造内容完成后，*方和*方监造代表均须在见证表上履行签字手续。*方复印3份，交*方监造代表1份。

如果本项目业主方要求派代表参与一些关键测试节点的见证，*方积极配合，提前2周通知*方。

10.2试验级验收计划

10.2.1 总则

（1）*方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能按照本技术规范书列出的标准和要求进行试验和检查，以保证设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能完全符合本技术规范书和已确认的设计图纸的要求。

（2）*方有权在任何时候对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

（3）在试验、检查过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的硬件和软件，*方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由*方承担。更换后的硬件和软件还必须满足本技术规范书要求。

（4）应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验。

10.2.2 工厂试验

（1）为保证工程进度，确保系统满足本技术规范书的性能指标要求，*方将保留参加*方的工厂试验的权力，*方应予配合。

（2）产品生产完成后，对产品做工厂试验，出具试验报告。试验报告应包括以下项目，且不仅限于以下试验项目：

（a）设备的编号、数量和出厂序号。

（b）试验日期和试验地点。

（c）试验条件(包括环境温度、湿度、试验电源等)。

（d）试验方法和试验仪器仪表(对于精度试验，应标明所使用的测试设备的精度)。

（e）试验依据的标准。如为厂家标准，应提交标准文本供*方确认，是否满足本技术规范书的要求。

（f）试验结果，包括试验数据，试验点，打印数据和示波器图形等。

（g）试验者和审批者的签名。

（3）*方完成工厂试验后，应及时通知*方，以便*方安排工厂验收试验。

10.2.3 工厂验收试验

（1）*方应在工厂验收前一个月，向*方提交合同设备详细的工厂验收试验大纲，该大纲至少应包括：试验日期、试验接线、试验项目、试验方法，以及测量仪器和仪表等。该大纲在联络会上讨论，经*方确认后执行。

（2）*方应确认提供的合同设备满足本技术规范书要求。

（3）*方应按本技术规范书要求，向*方提供工厂试验报告，有关设备的型式试验报告，同时提供设备和软件的使用和测试说明书。

（4）在工厂验收试验期间，*方应向*方参加试验的工作人员提供检查、测试和记录设备。

（5）*方参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系统性能的证明书，*方参加工厂验收试验并不意味着解除*方保证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试。

（6）工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据本技术规范书要求进行合同设备的功能和性能试验,以便确认:

（a）系统各项功能满足本技术规范书要求。

（b）系统各项指标满足本技术规范书要求。

（c）所有的硬件和软件缺陷已发现并改正。

（d）各项切换功能满足本技术规范书要求。

（e）系统的稳定性满足本技术规范书要求。

10.2.4 现场验收试验

现场验收试验的时间和条件由*方根据现场安装和调试的进度确定。*方有责任在*方的指导下配合*方完成现场安装和调试的各项工作。

十一、产品涂漆、包装

11.1涂漆

11.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

11.1.2涂漆前处理

涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。

11.1.3涂漆

（1）满喷（或刷）防锈漆2道，底漆使用醇酸底漆，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。

（2）第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕，涂漆使用醇酸磁漆。

（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，涂漆使用醇酸磁漆，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。

11.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供*方比较。

11.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。

11.1.6所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

11.1.7设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。

11.2包装

11.2.1包装满足出口海运包装规范。产品的包装符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离*路、水路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、放丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

11.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的加工面所用的加固工具，都必须用橡胶或软布加垫确保不发生质的变化。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。

11.2.3*方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

11.2.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。所有备品备件应装在箱内，并同时标注“安装调试期备品备件”，“运行期备品备件”以区别于本体。

11.2.5因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，*方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

11.2.6考虑到海外运输及多次倒运，包装方案必要部分需考虑使用铁箱，槽钢框架方案，确保运输货物的安全稳定性。

11.2.7最终的详细包装方案按合同附件执行，并需要经过*方和业主方确认同意。

11.2.8现场运输条件（包装后，必须保证）：

设备的单重不超过45吨，设备高度不超过4.0米，设备宽度不超过5.0米，其中磨机主电机按拆分到定子、转子的实际尺寸和重量。

11.2.9其余要求见附件《附件6包装运输要求及开箱检验》

十二、资料提交

12.1协议签订后7日内，*方应提供正式版外形图，系统图，电控图，元件清单、安装维护与使用说明书、外部电缆清单、接线端子图、PID图、外部接口条件等。压力容器设备（容积大于1立方米）需要随货提供符合中国国家规定要求的第三方检测证明。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

外形图，系统图，电控图，安装、维护、使用说明书，电气元件清单，备件清单，装箱单，产品合格证，质量检测记录等。

12.3随机资料要求:

12.3.1随机资料纸质版要求：

数量：每台设备需中英文单独成册（除部分权力机关开具文件），其中中文资料4份（含1份原件3份复印件），英文资料4份（含1份原件，3份复印件）表达的内容必须一致，其中中英文各3套随设备发往项目现场；1 (略) 北京总部。复印件与原件须一致，中英文需一致。随机资料须按每台（套）设备逐台逐份单独装订成册（A4），并有目录、页码。胶装、线装、孔装均可，满足精装标准要求。如：①某1台设备，需提交4份中文随机资料，4份英文随机资料，且均需分别装订成册；②泵、阀、仪表、电信、暖通等设备，同一型号设备，每类型号设备需提交4份中文随机资料，4份英文随机资料。

封面：每册随机资料均需有封面，封面采用塑封软皮或硬皮。封面样式需严格按本附件中的随机资料封面模版要求印制。

目录及页码：每册随机资料的首页为该册所包含的全部资料的详细目录。随机资料每一页须有页码。

图纸资料：图纸资料应由 (略) 公章或出图专用章。

规格尺寸：装订成册，A4大小。所有纸张小于A4的资料需要粘贴在A4纸上后再进行装订，大于A4的资料需要折叠成A4大小再进行装订；

装订顺序：每册随机资料需按上表中的文件资料顺序装订。

12.3.2随机资料电子版要求

格式要求：随机资料的需用原件进行扫描，每册随机资料（图纸除外）扫描为一个PDF格式电子文件。

图纸资料：图纸资料电子版需提供Auto CAD(.dwg)格式文件，纸质版图纸资料需扫描为PDF格式的文件。

电子文件目录清单：即提交的电子版文件的明细，详细列清电子版文件的目录清单。

存储样例：电子版文件刻存入U盘，并按下图示例建立文件夹、存放相应文件。

电子版文件存储样例

12.3.3随机资料交付进度要求：中英文各3套单独包装并标识后，随设备一同往运。其余中英文各1套在发货后30日寄到*方。

12.3.4电子版和纸质版必须保证一一对应。如*方另有需求，*方免费提供。

12.4技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中文、英文版本。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

12.5协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

12.6*方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果*方保留追究的权利。

十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。*方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十四、其它未尽事宜，双方协商解决。

2.2空气离合器采购要求

本采购要求适用于 (略) 签订的湿式半自磨机配套用空气离合器设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，*方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国/厄尔特里亚有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，*方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与*方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求*方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：厄立特里亚首都阿斯马拉（Asmara）城郊。

海拔高度：~2300m。

室内室外：室外露天布置。

环境温度：年气温5~30℃，年平均气温16℃。

降雨情况：矿区降水绝大多数发生在7、8月份，这两个月被称为大雨季节。矿区年平均降水量534mm，其中65%发生在7、8月份，17%发生在6月和9月，12%发生在4、5月份。年蒸发量为1200mm。

地震：本地区的地震加速度值为0.13g，地震烈度7度。

一般风力：29km/h；最强风力：57 km/h；典型风向：东-北东。

供电条件：AC10kV，50Hz，不接地系统；AC380V，50Hz，TN-S系统。

工作制度：连续工作330天/年，24h/天，3班/天，8h/班。

三、技术性能及参数

3.1磨机主要技术参数

磨机规格：φ7.9×4.8m湿式半自磨机

主电机功率：4800kW

离合器转速：160~220r/min

电机的失步转矩（最大转矩）为额定转矩的2.0倍

磨机的筒体工作转速：~11.45r/min

磨机筒体内径：φ7900mm

充填重量（包括物料和钢球）：~220t

钢球充填率：15%

3.2相关技术要求

磨机轴承带液压举升。

离合器安装在同步电动机与传动齿轮装置的小齿轮轴之间，离合器摩擦轮毂安装在被驱动端（小齿轮轴端）。

气源参数：气量0.8m³/min，压力1MPa。

四、供货范围

4.1空气离合器1套。

4.2单套供货范围

4.2.1全套空气离合器本体，带轴向锁紧装置等；整套气动控制系统，标准的气罐组件和储气罐，包括连接管路、阀、控制仪表、储气罐和旋转接头之间管路、储气罐和空压机之间管路等；电气控制箱，带接线端子；进气旋转接头和旋转接头组件。

4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

五、技术要求

5.1要求离合器采用广泛应用于球磨机、自磨机、半自磨机的气动轮毂式离合器。

5.2离合器结构设计要求简单可靠。采用闭路系统结构，除离合器启动抱紧时需要进气外，正常运行时无需进气。维护离合器时，无需拆掉传动轴和从动轴。仅需要拆除螺栓就可以将离合器本体和轮毂从两个轴之间卸下。

5.3离合器须保证在极短时间内能带来达到运转速度所需的高惯量负载。保证磨机逐步线性加载、平缓起动，避免超过电力的最大峰值功率，保护动力传动系统免遭高扭矩电机和非常规起动所带来的严重重击。

5.4离合器使得同步电机驱动球磨机的启动时间保证为4到7秒之间，不能超过7秒钟。

5.5离合器应用在0.7MPa气源气压下能够提供的扭矩安全系数＞2.5。正常传递电机扭矩所需的气源气压不得大于0.7MPa。工作压力0.65～0.8 MPa可调。

5.6离合器的轮毂式摩擦面必须具有极高的承扭能力，保证摩擦材料表面磨损均匀，结构设计能够完全满足“三、技术性能及参数”的各项要求。

5.7离合器应采用必要的通风设计，保证磨机启动时快速散热。

5.8离合器应带轴向锁定装置，限制电机轴的串动，防止损坏电机轴的轴承。包括轴套、摩擦轮毂、带橡胶气胎的离合器、旋转接头等。

5.9离合器的气动控制系统和储气罐须带有压力调节器，流量控制阀、过滤器、压力表、压力表开关等。实现磨机主电机-筒体的分段起动。包括脚架、元器组件、鼓轮、轮毂、旋转阀、控制阀、气罐、气压调节器、控制柜。

5.10储气罐在离合器供货范围内，并将储气罐的一次检测元件配置齐全。储气罐和旋转接头、空压机之间的系统供气的管路由离合器厂家负责，约10米。管件采用304不锈钢。离合器厂家需提供压力、流量等参数及管路设计要求、必要的制造图等。储气罐的设计压力12bar，材质碳钢。离合器储气罐必须带有国家质量监督局压力容器检验合格证。压力容器设备（容积大于1立方米）需要随货提供符合中国国家规定要求的第三方检测证明。
5.11离合器应配套就地电气控制箱，防护等级IP65，材质304不锈钢，柜内留有接线端子，控制箱盘上有按钮和选择器。

5.12空气离合器两端的轮毂与轴套的孔径及键槽的尺寸，需双方共同确定并在提供的图纸上签字确认,以保证电机轴和小齿轮轴与离合器的配合安装。离合器总长1737mm（即主电机轴端和小齿轮轴端之间距离）。

5.13实现半自磨机主电机-筒体的分段启动。气源通过过滤器进入调压阀，调压阀将空气压力调节至系统所需压力。首次启动时，如果管路里的压力达到0.1~0.3bar左右时，压力开关将阻止电机启动。离合器启动器打开后，电磁阀打开，压缩空气进入离合器，此过程将持续4~7秒，可通过流量控制阀调节启动时间。当管路压力突然下降到所需压力的90%时，压力开关会发信号给控制系统，要求电磁阀关闭，即离合器迅速放气以脱排。

5.14*方需提供空气离合器选型报告一份。

5.15所有开关量信号均为无源常开接点信号，每个信号接点容量大于2A。

5.16显示屏、标牌等标识中英文双语版本，操作屏中英文切换界面形式。

5.17设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，铭牌要求英文。并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上。

5.17*方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由*方负责。

5.18*方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

5.19*方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。

六、标准和规范

空气离合器的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准，并包括：

IEC国际电工委员会标准

ISO国际标准化组织

七、质量检验要求

7.1*方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果*方监造人员不能按*方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后*方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，*方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4*方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给*方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知*方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给*方认证，*方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5*方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。*方应同意在整个生产过程中*方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于*方的下级供应商的生产地也同样适用；*方有义务全面配合*方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6*方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，*方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除*方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8*方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，*方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交*方，作为交货的质量证明文件。

八、技术培训和技术服务

在*方厂内，*方无偿负责对*方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底及培训，并提供相关培训资料，保证*方服务人员可以独立对*方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，*方需远程视频指导，解决相关问题。

如发现质量问题，*方必须在接到*方通知后无偿派遣经验丰富的专业技术人员赶到现场进行解决。

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，*方需指派技术人员对*方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术指导和培训，所有由于*方的错误指导而引起的直接损失应由*方承担，所有重要的指导结果均应有书面报告。

8.2*方对*方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3*方的培训需保证*方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。编写书面中英文培训教材、设备操作、维护、检修规程（均含电子版），对*方人员就设备安装，调试、操作及维修进行培训。

8.4*方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.5货到施工现场后，如*方需要，*方在接到*方正式通知后，应及时派相关专业人员到国外施工现场进行安装调试的技术指导服务工作（具体以商务合同为准）。

8.6其余技术服务

8.6.1技术服务

8.6.1.1 现场技术服务内容及时间安排(具体以商务合同为准)

开箱验收

――设备到货后,*方将根据工程计划提前2周通知,*方需按时派员共同进行设备开箱验收检查。

安装技术服务

――设备验收后,*方将根据安装计划提前2周通知,*方需派员按时赴现场进行设备安装的技术指导并处理安装过程中可能出现的技术问题。

技术培训

――设备安装调试期间,*方安排合格技术人员对*方人员进行设备的操作及维护等方面的技术培训。

性能检测

――*方将根据工程计划提前2周通知,*方需按时派员共同进行设备的性能检测,并签署性能检测报告。

8.6.1.2现场安装调试与培训

现场服务、培训与安装调试同步进行，在安装调试开始前*方应提交现场服务与培训方案，经*方批准后组织受训人员介入安装调试工作，*方应指定有经验的业务专长的工程师，按培训方案对受训人员进行培训。

设备在安装调试及负荷试车过程中，如*方发现*方产品出现制造质量问题时，*方接到通知后应及时确认并解决有关问题，在此过程中形成的记录、纪要、备忘录等，双方代表应签字予以确认。

8.6.1.3现场技术服务

按照本合同的有关内容，*方应派遣健康、经验丰富的专业的合格技术人员至*方现场进行技术服务。

*方人员的服务内容从安装时起至验收试车合格时止，详细内容如下：

---检查*方的供货范围

---设备本体及其相关辅助设施的安装指导

---按照技术文件、图纸以及相关标准检查合同设备

---合同设备试车及验收试车的指导

---编写书面中英文培训教材、设备操作、维护、检修规程（均含电子版），对*方人员就设备安装，调试、操作及维修进行培训。

含 PLC系统操作培训。

在服务期间，*方人员必须就提供给*方的技术文件及图纸向*方人员做出正确的解释，并对存在的不完整性和缺陷予以纠正，以使安装能正常进行。

*方必须负责提供正确的指导，*方应按照*方的正确指导进行组装、安装、试车和运行操作，所有由于*方的错误指导而引起的直接损失应由*方承担；未按*方的正确指导进行操作而引起的直接损失应由*方承担，所有重要的指导结果均应有书面报告。

双方代表应根据现场实际情况就每一阶段的工作列出时间表。

列出技术联络会、开箱检验、安装、调试和验收试车的工作进度表。

*方应向*方人员提供现场服务的便利条件，如现场办公室，工具和仪表。

*方将在安装开始前30天通知*方赴现场进行技术服务的具体日期。

每次实际服务时间计算应按*方服务人员抵达*方现场之日开始，至离开现场之日为止。如果由于*方原因，导致*方人员不能在预定时间内完成现场技术服务工作而引起的增加的直接费用由*方承担。如果由于*方原因导致延长技术服务时间，则发生的费用由*方承担。

8.6.1.4培训计划

*方安排工程师对现场人员进行理论和实际操作培训，培训内容含：设备的结构特点、组装工艺，PLC控制及工作原理，就地控制和远程控制，安装规程，操作规程，设备检修及维护，故障诊断和处理方法。

培训的时间服从*方的安排，并统一计入现场服务时间。

8.6.2售后服务

8.6.2.1售后质量保证

*方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由*方负责。

8.6.2.2质保期内设备问题处理

在质量保证期内，*方应保证货物的正常运行，负责货物的免费维修和更换。当货物在质量保证期内发生质量事故，*方应承担相应的法律责任和经济损失。

质保期内设备出现问题，*方应积极配合*方通过电话、视频或邮件沟通解决设备故障，属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题或出厂前装配调试质量问题发生的故障，*方提供发生故障部位的图片给*方，*方应接到用户通知后24小时内响应，36小时内书面回复。一般质保零件在确认赔偿后及时免费将所需配件送到*方指定地点。如遇暂时确实难以提供的质保零件，双方本着友好协商的态度，适当延长交货时间。

质保期内设备出现问题若需要*方派工程师到现场处理，*方应积极配合及时派遣工程师，费用双方协商。属于设备本身设计、制造、性能等方面的质量问题或出厂前装配调试质量问题发生的故障，*方承担所派工程师到项目现场的全部费用。

8.6.2.3重大设备质量事故处理

*方必须在接到*方通知后10天内派出适当人员赶到事故现场,协助*方进行事故调查和处理,事故原因和责任由双方协商解决。

8.6.2.4备件供应保障措施

所有备品备件应装在箱内，采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“安装调试期备品备件”，“运行期备品备件”以区别于本体。

九、质量保证

9.1*方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因*方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由*方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：全部货物中国港口交付后满25个月或设备带负荷联动试车合格后满12个月，以先到为准。质量保证期内若出现质量缺陷或设备故障，*方应及时自费到现场排除，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。设备的质量保证期自更换之日重新计算，应为零部件或整机被更换后设备正常运行之日起12个月止。

9.5最低使用寿命：3年。

9.6*方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。其中，主体设备的出厂检测报告，产品合格证等要求为中文和英文版本或中英文对照版本。

9.7*方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。在质量保证期内，因设备质量原因出现问题，*方派技术人员在约定时间之内解决问题，并负责维修和更换部件的相关费用。

十、检验、试验、验收计划

10.1监制及检验

在设备制造过程中，*方将派驻厂监理工程师赴制造厂进行监制和检验，*方给予有效的配合，提供完善的检测设备和手段，但监制和检验并不代表对设备的最终验收。同时*方会随机的派遣临时检验人员进入*方制造厂或外协厂家生产车间进行本合同项下设备的生产加工过程检验，*方应保证完全配合。

磨机质量监制和检点

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点和H点。

R点：*方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：*方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后*方提供检验或试验记录，即现场见证。

H点：停工待检。*方在进行至该点时必须停工等待*方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后*方提供检验或试验记录。

*方接到质量见证通知后，及时派代表到*方现场参加见证。如果*方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点*方没有*方书面通知同意转为R点时，不会自动转入下道工序，将与*方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，*方仍未按时到达，则H点自动转为R点。

每次监造内容完成后，*方和*方监造代表均须在见证表上履行签字手续。*方复印3份，交*方监造代表1份。

如果本项目业主方要求派代表参与一些关键测试节点的见证，*方积极配合，提前2周通知*方。

10.2试验级验收计划

10.2.1 总则

（1）*方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能按照本技术规范书列出的标准和要求进行试验和检查，以保证设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能完全符合本技术规范书和已确认的设计图纸的要求。

（2）*方有权在任何时候对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

（3）在试验、检查过程中，如发现任何不符合本技术规范书要求的硬件和软件，*方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由*方承担。更换后的硬件和软件还必须满足本技术规范书要求。

（4）应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验。

10.2.2 工厂试验

（1）为保证工程进度，确保系统满足本技术规范书的性能指标要求，*方将保留参加*方的工厂试验的权力，*方应予配合。

（2）产品生产完成后，对产品做工厂试验，出具试验报告。试验报告应包括以下项目，且不仅限于以下试验项目：

（a）设备的编号、数量和出厂序号。

（b）试验日期和试验地点。

（c）试验条件(包括环境温度、湿度、试验电源等)。

（d）试验方法和试验仪器仪表(对于精度试验，应标明所使用的测试设备的精度)。

（e）试验依据的标准。如为厂家标准，应提交标准文本供*方确认，是否满足本技术规范书的要求。

（f）试验结果，包括试验数据，试验点，打印数据和示波器图形等。

（g）试验者和审批者的签名。

（3）*方完成工厂试验后，应及时通知*方，以便*方安排工厂验收试验。

10.2.3 工厂验收试验

（1）*方应在工厂验收前一个月，向*方提交合同设备详细的工厂验收试验大纲，该大纲至少应包括：试验日期、试验接线、试验项目、试验方法，以及测量仪器和仪表等。该大纲在联络会上讨论，经*方确认后执行。

（2）*方应确认提供的合同设备满足本技术规范书要求。

（3）*方应按本技术规范书要求，向*方提供工厂试验报告，有关设备的型式试验报告，同时提供设备和软件的使用和测试说明书。

（4）在工厂验收试验期间，*方应向*方参加试验的工作人员提供检查、测试和记录设备。

（5）*方参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系统性能的证明书，*方参加工厂验收试验并不意味着解除*方保证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试。

（6）工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据本技术规范书要求进行合同设备的功能和性能试验,以便确认:

（a）系统各项功能满足本技术规范书要求。

（b）系统各项指标满足本技术规范书要求。

（c）所有的硬件和软件缺陷已发现并改正。

（d）各项切换功能满足本技术规范书要求。

（e）系统的稳定性满足本技术规范书要求。

10.2.4 现场验收试验

现场验收试验的时间和条件由*方根据现场安装和调试的进度确定。*方有责任在*方的指导下配合*方完成现场安装和调试的各项工作。

十一、产品涂漆、包装

11.1涂漆

11.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

11.1.2涂漆前处理

涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。

11.1.3涂漆

（1）满喷（或刷）防锈漆2道，底漆使用醇酸底漆，底漆漆膜干膜厚度不得小于60μm。

（2）第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕，涂漆使用醇酸磁漆。

（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致，涂漆使用醇酸磁漆，面漆漆膜干膜厚度不少于75μm。

11.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供*方比较。

11.1.5所有表面涂漆和涂层能够满足长期海上运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。

11.1.6所有产品的油漆面加固时，采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

11.1.7设备涂漆颜色及色卡号：由业主确定。

11.2包装

11.2.1包装满足出口海运包装规范。产品的包装符合GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离*路、水路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、放丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

11.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。

11.2.3*方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

11.2.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。所有备品备件应装在箱内，并同时标注“安装调试期备品备件”，“运行期备品备件”以区别于本体。

11.2.5因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，*方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

11.2.6考虑到海外运输及多次倒运，包装方案必要部分需考虑使用铁箱，槽钢框架方案，确保运输货物的安全稳定性。

11.2.7最终的详细包装方案按合同附件执行，并需要经过*方和业主方确认同意。

11.2.8现场运输条件（包装后，必须保证）：

设备的单重不超过45吨，设备高度不超过4.0米，设备宽度不超过5.0米，其中磨机主电机按拆分到定子、转子的实际尺寸和重量。

11.2.9其余要求见附件《附件6包装运输要求及开箱检验》

十二、资料提交

12.1协议签订后7日内，*方应提供正式版外形图，系统图，电控图，元件清单。协议签订4周内，*方应向*方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、PID 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

外形图，系统图，电控图，说明书，备件清单，装箱单，产品合格证，质量检测记录等。

12.3随机资料要求:

12.3.1随机资料纸质版要求：

数量：每台设备需中英文单独成册（除部分权力机关开具文件），其中中文资料4份（含1份原件3份复印件），英文资料4份（含1份原件，3份复印件）表达的内容必须一致，其中中英文各3套随设备发往项目现场；1 (略) 北京总部。复印件与原件须一致，中英文需一致。随机资料须按每台（套）设备逐台逐份单独装订成册（A4），并有目录、页码。胶装、线装、孔装均可，满足精装标准要求。如：①某1台设备，需提交4份中文随机资料，4份英文随机资料，且均需分别装订成册；②泵、阀、仪表、电信、暖通等设备，同一型号设备，每类型号设备需提交4份中文随机资料，4份英文随机资料。

封面：每册随机资料均需有封面，封面采用塑封软皮或硬皮。封面样式需严格按本附件中的随机资料封面模版要求印制。

目录及页码：每册随机资料的首页为该册所包含的全部资料的详细目录。随机资料每一页须有页码。

图纸资料：图纸资料应由 (略) 公章或出图专用章。

规格尺寸：装订成册，A4大小。所有纸张小于A4的资料需要粘贴在A4纸上后再进行装订，大于A4的资料需要折叠成A4大小再进行装订；

装订顺序：每册随机资料需按上表中的文件资料顺序装订。

12.3.2随机资料电子版要求

格式要求：随机资料的需用原件进行扫描，每册随机资料（图纸除外）扫描为一个PDF格式电子文件。

图纸资料：图纸资料电子版需提供Auto CAD(.dwg)格式文件，纸质版图纸资料需扫描为PDF格式的文件。

电子文件目录清单：即提交的电子版文件的明细，详细列清电子版文件的目录清单。

存储样例：电子版文件刻存入U盘，并按下图示例建立文件夹、存放相应文件。

电子版文件存储样例

12.3.3随机资料交付进度要求：中英文各3套单独包装并标识后，随设备一同往运。其余中英文各1套在发货后30日寄到*方。

12.3.4电子版和纸质版必须保证一一对应。如*方另有需求，*方免费提供。

12.4技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中文、英文版本。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

12.5协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

12.6*方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果*方保留追究的权利。

十三、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。*方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十四、其它未尽事宜，双方协商解决。

附件3

投标函

(略) ：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《中标通知书》后5日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：

日期：年月日

附件4

资质承诺书

(略) ：

(略) 采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符， (略) 承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期：年月日

附件5

法定代表人资格证明书

姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在 (略) 采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期：年月日

附件6

授权委托书

(略) ：

我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往 (略) 办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在 (略) 采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名：性别：

身份证号码：

联系电话：联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位：（公章合同章财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）

附件7

报价单（投标单位专用）